INDUSTRIELLE LACKIERROBOTER · DACH
Ihr bester Lackierer geht in Rente. Der schlechteste hat sich heute krankgemeldet.
Der Ofen läuft. Das Förderband läuft. Ihr Team ist im Einsatz. Doch das Einzige, das Ihre Beschichtungslinie stoppt, ist die Person in der Kabine. Wir ersetzen diesen einzelnen Engpass durch einen selbstlernenden Roboter, der Expertenqualität liefert — jeden Zyklus, jede Schicht, ohne Ausfallzeiten.
Offizieller Lesta-Partner für Deutschland, Österreich und die Schweiz. Knapp 100 Installationen seit 2019.
100+
Realisierte Projekte
in der DACH-Region
50+
Aktive Kunden, die
unsere Roboter nutzen
+45%
Mehr produktive
Lackierzeit
IN AKTION SEHEN
Sehen Sie, wie ein Lackierer den Roboter in unter zwei Minuten einlernt. Dann sehen Sie, wie der Roboter eine ganze Schicht übertrifft
Keine Programmierung. Kein Code. Kein Teach-Pendant. Ihr Lackierer führt den gewichtslosen Arm einmal durch die Bewegung — und der Roboter repliziert sie mit Sub-Millimeter-Genauigkeit, für immer.
UNSERE ROBOTER LACKIEREN FÜR
WARUM DAS WICHTIG IST
Drei Probleme. Eine Lösung. Ein Roboter in der Kabine.
Es geht nicht um Technologie um der Technologie willen. Es geht darum, Ihre Mitarbeiter vor einem der giftigsten Jobs in der Fertigung zu schützen, die größte Emissionsquelle in Ihrer Fabrik zu reduzieren und den einzigen Engpass zu beseitigen, der Ihre Produktionslinie daran hindert, mit voller Kapazität zu laufen.
Schützen Sie Ihre Mitarbeiter vor einem gesundheitsschädlichen Job
Industrielackierer sind bei jeder Schicht Benzol, Toluol, Xylol und Dutzenden flüchtiger organischer Verbindungen ausgesetzt. Meta-Analysen von Beschäftigten in der Lackindustrie zeigen eine deutlich reduzierte Lungenfunktion – messbar geringeres forciertes exspiratorisches Volumen und eine reduzierte Kapazität im Vergleich zu nicht exponierten Personen. Die WHO berichtet von einem um 20–40 % erhöhten Krebsrisiko für Menschen mit regelmäßigem Kontakt zu Lacken. Ein Roboter in der Kabine bedeutet, dass Ihre Mitarbeiter den Prozess außerhalb der Gefahrenzone überwachen. Gleiche Expertise, deutlich sicherere Arbeitsbedingungen.
Messbar reduzierte Lungenfunktion bei Beschäftigten in der Lackindustrie (Meta-Analyse, 2024)
Reduzieren Sie die größte VOC-Emissionsquelle Ihrer Fabrik
In den Produktionsstätten, mit denen wir in nahezu 100 Projekten gearbeitet haben, stammen über 60 % der messbaren VOC-Emissionen aus dem Beschichtungsprozess – wodurch die Spritzkabine der größte Einzelverursacher im Emissionsprofil Ihrer Fabrik ist. Die robotergestützte Sprühsteuerung optimiert Abstand, Winkel und Überlappung mit mechanischer Präzision und reduziert so Overspray, Lackverschwendung und die bei jedem Zyklus freigesetzte chemische Belastung. Das ist messbarer Fortschritt bei Ihren ESG-Zielen.
>60%der VOC-Emissionen der Fabrik aus Beschichtungen (beobachtet in ~100 DACH-Installationen)
Beseitigen Sie den einzigen Engpass, der Ihre Produktionslinie stoppt
Ihr Ofen, Ihre Lüftung, Ihr Förderband und Ihr Team kosten pro Stunde gleich viel – unabhängig davon, ob Teile lackiert werden oder nicht. Gas läuft, Energie läuft, Löhne laufen weiter. Die einzige Variable, die die Produktion stoppt, ist der Mensch in der Kabine – Pausen, Ermüdung, Krankheitstage, Schichtwechsel, Mittagspausen. Ein Roboter lackiert kontinuierlich. Keine Pausen. Keine Schwankungen. Nur gleichbleibende Leistung – Schicht für Schicht.
+45%Mehr produktive Lackierzeit im Vergleich zum manuellen Betrieb (2-Jahres-Studie)
DIE TATSÄCHLICHEN KOSTEN
Wenn die Kabine stoppt, läuft die Uhr weiter
Jede Minute, in der Ihre Beschichtungskabine stillsteht — wegen einer Pause, eines Schichtwechsels, einer Krankmeldung oder weil der Lackierer heute einfach langsamer ist — zahlen Sie die vollen Betriebskosten Ihrer gesamten Linie und produzieren nichts. Der Ofen ist egal. Die Gasrechnung ist egal. Die CO2-Emissionen sind egal. Alles läuft, egal ob Farbe auf Teile trifft oder nicht.
Zero
Ermüdungsbedingte Stopps pro Schicht. Keine Pausen, keine Energieabfälle, keine schwierigen Montagmorgen.
24/7
Kontinuierlicher Betrieb bei identischer Qualität, Schicht für Schicht.
6 → 1+3
Ein Roboter + drei Supervisoren ersetzen sechs Beschichtungslackierer.
~100
Erfolgreich umgesetzte Projekte in Deutschland, Österreich und der Schweiz.
"Wir haben mehr Zeit damit verbracht, Lackierer zu rekrutieren, als tatsächlich zu lackieren. Jetzt fahren wir zwei Schichten mit einem Roboter und drei Leuten, die früher an den Spritzpistolen waren. Die Qualität war noch nie so konstant — und meine Leute sind glücklicher, weil sie nicht mehr den ganzen Tag Dämpfe einatmen"
— Alexander · Passt Coating AG · Kunde seit 2021
DIE TECHNOLOGIE
Warum Lestas Selbstlernfähigkeit einzigartig auf dem Markt ist
Die meisten Industrieroboter erfordern Offline-Programmierung, Teach-Pendants oder komplexe CAD/CAM-Workflows. Lesta-Roboter lernen direkt von Ihrem besten Lackierer — durch einen Mechanismus, den kein Mitbewerber repliziert hat.
Die Motoren schalten sich
vollständig ab
Wenn Sie den Selbstlernmodus aktivieren, schalten sich die Motoren des Roboters vollständig ab. Ein pneumatisches Druckluftsystem trägt das Gewicht des Arms und macht ihn nahezu schwerelos – der leichteste selbstlernende Roboterarm auf dem Markt. Ihr Lackierer spürt kaum Widerstand, wie beim Halten einer Spritzpistole.
Der physische Arm garantiert
die Erreichbarkeit
Da Sie Bewegungen mit dem tatsächlichen Roboterarm aufzeichnen, ist jeder Punkt, den Sie einlernen, physisch erreichbar. Keine Korrekturen nach der Aufzeichnung, keine Überraschungen während der Produktion. Wenn der Arm ihn beim Einlernen erreicht hat, erreicht er ihn auch beim Lackieren. Jedes Mal.
Jeder Lackierer kann es
ab dem ersten Tag nutzen
Der Kraftaufwand zum Führen des Arms ist nahezu identisch mit dem Halten einer manuellen Spritzpistole. Keine Lernkurve. Unsere Kunden beschreiben es genauso: „Es ist wie Tanzen." Start drücken, Bewegung führen, Stopp drücken. Der Roboter merkt sich alles mit einer Wiederholgenauigkeit von ±3 mm.
Von der Installation zur
Produktion in vier Schritten
Keine Programmierung. Keine lange Einrichtung. Typische Zeit von der Lieferung bis zum ersten lackierten Teil: 1–2 Tage.
01
Wir installieren und nehmen in Betrieb
Geliefert, montiert und in Ihrer bestehenden Spritzkabine konfiguriert. Wir übernehmen alles: Engineering, Transport, Montage, Kalibrierung.
02
Ihr Lackierer
lernt den Roboter an
Der Arm wird schwerelos. Ihr bester Lackierer führt ihn einmal durch die Beschichtungsbewegung. Der Roboter merkt sich jede Bewegung, jeden Winkel, jede Geschwindigkeit.
03
Start drücken.
Er lackiert.
Der Roboter repliziert die Expertenbewegung identisch — jeden Zyklus, jede Schicht, jeden Tag. Gleichbleibende Qualität bei +45 % mehr produktiver Lackierzeit.
04
Ihr Team
überwacht und
wächst
Ehemalige Lackierer werden zu Robotik-Supervisoren: Sie überwachen die Qualität, verwalten Programme für neue Bauteile, führen Umrüstungen durch und betreuen mehrere Roboter, während Ihr Betrieb skaliert. Ein Karriereschritt nach vorn – kein Trostpreis.
DIREKTER VERGLEICH
Manuelles Spritzen vs. Roboter-
beschichtung
Es geht nicht darum, was am manuellen Lackieren falsch ist. Es geht darum, was möglich wird, wenn Sie Ihrem Team bessere Werkzeuge und sicherere Bedingungen geben.
MANUELLE SPRITZBETRIEB
Beschichtungsgleichmäßigkeit
Die Qualität hängt von der Gleichmäßigkeit erfahrener Bediener über Schichten hinweg ab. Selbst Ihr bester Lackierer hat bessere und schlechtere Tage.
Produktionsverfügbarkeit
An menschliche Schichtmuster gebunden. Pausen, Ermüdung, Krankmeldungen und Schichtwechsel erzeugen natürliche Lücken in der Produktion.
Farbverschwendung und Emissionen
Overspray variiert mit manueller Technik. Abstand, Winkel und Überlappung sind näherungsweise, was zu höherem Materialverbrauch und VOC-Freisetzung führt.
Mitarbeitergesundheit
Tägliche Exposition gegenüber VOC, Isocyanaten und Partikeln — selbst mit PSA und Belüftung. Das kumulative langfristige Gesundheitsrisiko bleibt bestehen.
Skalierbarkeit
Kapazitätswachstum bedeutet, mehr qualifizierte Lackierer zu finden und auszubilden — in einem Arbeitsmarkt, in dem qualifizierte Beschichtungsfachleute immer seltener werden.
Wissenssicherung
Die Technik Ihres besten Lackierers existiert nur in seinen Händen. Wenn er in den Ruhestand geht oder das Unternehmen verlässt, gehen Jahre an aufgebautem Know-how mit ihm verloren.
ROBOTERBESCHICHTUNGSSYSTEM
Beschichtungskonsistenz
Hält den programmierten Sprühpfad, Abstand und Winkel in jedem Zyklus identisch ein. Die beste Technik Ihres Lackierers – mit 100 % Konstanz reproduziert.
Produktionsverfügbarkeit
Arbeitet kontinuierlich – Tag und Nacht, Schicht für Schicht. Keine Ermüdung, keine Pausen, keine Leistungsschwankungen über die Zeit.
Farbverlust & Emissionen
Mechanisch präzise Sprühsteuerung optimiert die Übertragungseffizienz. Messbar weniger Overspray, weniger Materialverlust, geringerer VOC-Ausstoß pro Teil.
Mitarbeitergesundheit
Mitarbeiter überwachen den Prozess außerhalb der Kabine. Keine direkte Exposition gegenüber Sprühumgebungen. Dasselbe Know-how wird aus einer deutlich sichereren Position angewendet.
Skalierbarkeit
Skalierung durch Automatisierung, unabhängig vom Arbeitsmarkt. Fügen Sie Roboter hinzu, nicht Personal. Drei Aufsichtspersonen können übernehmen, was zuvor sechs Lackierer benötigte.
Wissensbewahrung
Die beste Technik eines Lackierers wird digital erfasst und dauerhaft gespeichert. Sie steht jeder Schicht, jedem Roboter und jedem Werk – für immer – zur Verfügung.
Wir ersetzen nicht Ihre Mitarbeiter. Wir geben ihnen bessere Jobs.
In jedem von uns realisierten Projekt wechselten die Lackierer, die zuvor in der Kabine arbeiteten, in die Roboterüberwachung, das Qualitätsmanagement oder Programmierfunktionen. Sie behalten ihr Fachwissen und ihre Anstellung — und hören auf, Karzinogene einzuatmen. Das ist uns wichtig, und es sollte Ihnen wichtig sein, wenn Sie mit Ihrem Team über diese Veränderung sprechen.
DIE ROBONNEMENT-FORMEL
Ein Roboter. Drei Supervisoren.
Bessere Produktion, bessere Jobs, bessere Luft.
Die Rechnung ist einfach. Aber was die Zahlen nicht zeigen, ist Folgendes: Drei Ihrer Mitarbeiter hören jeden Tag auf, Lösungsmitteldämpfe einzuatmen. Einer von ihnen könnte zum Roboterspezialisten werden, der Ihre gesamte Beschichtungsabteilung betreibt. Sie bauen keine Arbeitsplätze ab – Sie entwickeln sie weiter.
06
BENÖTIGTE BESCHICHTUNGSLACKIERER
schwankende Qualität, schichtabhängig, hohe Fluktuation, tägliche VOC-Exposition
01+03
gleichbleibende Qualität, 24/7-fähig, sicherere Rollen, Fachwissen digital gesichert
+3
Mitarbeiter für wertschöpfendere, sicherere Aufgaben freigesetzt
+45%
Mehr produktive Lackierzeit
100%
Konstante Beschichtungsqualität auf Expertenniveau
BRANCHEN, DIE WIR BEDIENEN
Wenn Sie es manuell spritzen,
kann der Roboter es übernehmen
Von Möbelwerkstätten bis hin zu Lkw-Herstellern — der Lesta MV A6 verarbeitet Flüssiglacke, Pulverbeschichtungen, Gelcoat, Glasfaser, Klebstoffe und mehr.
Fenster, Türen, Stühle, Paneele, Küchenkomponenten, Särge, Profile und dekorative Elemente.
HOLZ UND MÖBEL
01
Mechanische Teile, Pumpen, Motoren, Fahrgestelle, Felgen, Kotflügel, Stoßfänger, Spoiler und Karosserieteile.
METALL UND AUTOMOTIVE
02
Fahrzeugabdeckungen, Helme, Verkleidungsteile für Landmaschinen, Knöpfe, Brillen und Konsumgüter.
KUNSTSTOFFE UND VERBUNDWERKSTOFFE
03
Lkw, Anhänger, Busse, Boote, Landmaschinen, Stahlkonstruktionen — Teile bis zu 14+ Metern mit Transportsystemen.
GROSSFORMAT UND MARINE
04
SYSTEMKONFIGURATION
Passt zu Ihrem Layout.
Nicht umgekehrt.
Vier Montagekonfigurationen, modulare Erweiterungen und Kompatibilität mit Ihrer bestehenden Fördertechnik- und SPS-Infrastruktur. Wir analysieren Ihr Layout und entwickeln die passende Lösung – das ist Teil unseres Services.
Bodenmontiert
Standard für die meisten Spritzkabinen. Stabiler Aktionsradius, unkomplizierte Integration — ideal für Nachrüstinstallationen und Neubauten.
Deckenmontiert (invertiert)
Maximiert Bodenfläche und Kabinenergonomie. Ideal dort, wo Bodenfreiheit für Materialfluss oder Mehrroboter-Konfigurationen benötigt wird.
Schlittenmontiert
Erweitert den Arbeitsbereich für große Bauteile — LKW, Anhänger, Stahlkonstruktionen. Schienen decken Spannweiten von bis zu 14+ Metern ab.
Karussell-integriert
Hochmix-Produktion mit rotierender Teilpositionierung. Kombiniert mit 3D-Scanning für automatisierte Workflows.
KOMPATIBEL MIT
KEINE KAPITALINVESTITION
Jede Installation ist eine Erfolgsgeschichte. Hier sind die, die unsere Kunden uns teilen lassen.
Echte Unternehmen. Echte Ergebnisse. Jede Story beinhaltet das Problem, das Installierte und was sich verändert hat.
PASST COATING AG
Am Rand der Schließung. Volle Kapazität in
4 Monaten.
Couldn't find qualified painters. Orders were backing up. Two Lesta robots and a restructured team brought them to full capacity - and they haven't had a hiring problem since.
GANZE STORY ANSEHEN →BETEC (KAKHABER)
"Ich habe Nein gesagt. Dann habe ich es ausprobiert. Jetzt kann ich mir nicht vorstellen, zurückzugehen."
Der skeptischste Kunde, den wir je hatten. Er lehnte den Roboter zweimal ab, bevor er einem Test zustimmte. Sechs Wochen später bestellte er einen zweiten. Seine genauen Worte hören Sie im Video.
GANZE STORY ANSEHEN →SIEVERS (DAVID)
73 Jahre
Handwerkskunst. Drei
Generationen. Ein Roboter.
Ein Familienunternehmen, das wachsen musste, ohne die Qualität zu gefährden, auf der sein Ruf basiert. Der Roboter wurde Teil des Teams – im wahrsten Sinne des Wortes: Die Mitarbeiter haben ihm einen Namen gegeben.
GANZE STORY ANSEHEN →KEINE KAPITALINVESTITION
Abonnieren Sie einen Roboter. Alles inklusive. Jederzeit kündbar.
Kein Kauf. Kein Leasing. Keine versteckten Kosten. Eine monatliche Pauschale deckt den Roboter, die Installation, die Wartung und die Ersatzteile ab. Einfacher als kaufen. Günstiger als leasen. Risikoärmer als einstellen.
MONATLICHES RUNDUM-SORGLOS-ABONNEMENT
EUR 3,000 /Monat
Einstiegspreis. Keine Anfangsinvestition. Keine langfristige Bindung.
-
Engineering und Systemplanung für Ihre spezifische Kabinenkonfiguration
-
Lesta MV A6 Roboterhardware (6-Achsen, selbstlernend)
-
Transport, Montage und Inbetriebnahme vor Ort
-
Bedienerschulung — Ihr Team lackiert ab Tag eins
-
Komplettes Wartungsprogramm inklusive aller Ersatzteile
-
Technischer Support und Ferndiagnose
-
Software-Updates und Zugang zu neuen Technologien
-
Zufriedenheitsgarantie — wir nehmen ihn zurück, wenn er nicht liefert
Nicht zufrieden? Wir nehmen den Roboter ohne Kosten zurück. Das ist unser Vertrauen in das Produkt.
Sie haben bereits das Team. Der Roboter erhöht nicht den Personalstand — er setzt ihn neu ein.
Ein qualifizierter Beschichtungslackierer in der DACH-Region kostet 4.000–6.000 EUR/Monat an Gesamtbeschäftigungskosten — ohne Fluktuation, Schulung und Produktionslücken, wenn jemand geht.
Unser Abonnement beginnt bei 3.000 EUR/Monat. Aber die echten Einsparungen liegen nicht im Ersetzen eines Lackiererlohns. Sie liegen darin, dass Ihre bestehenden Mitarbeiter angestellt bleiben, in Überwachungsrollen wechseln, und der Roboter 45 % mehr produktive Lackierzeit obendrauf hinzufügt. Die Nettokosten sinken. Der Output steigt.
Über 50 Hersteller in Deutschland, Österreich und der Schweiz haben diesen Schritt bereits gemacht.
INDIVIDUELLES ANGEBOT ANFORDERN →COMPLIANCE UND ZERTIFIZIERUNGEN
Gebaut für regulierte Umgebungen
Vollständig in Italien gefertigt – mit zertifizierter Qualität seit 2010. Die verfügbaren Konfigurationen erfüllen die strengsten industriellen Sicherheits- und Umweltstandards.
ATEX Zone 2/22
Zertifiziert für explosionsgefährdete Atmosphären in Spritzumgebungen.
CE-gekennzeichnet
Vollständige Konformität mit EU-Maschinensicherheitsrichtlinien.
100% hergestellt in Italien
Ein Roboter + drei Supervisoren ersetzen sechs Beschichtungslackierer.
UL-gelistet (optional)
Verfügbar für nordamerikanische Normen für gefährliche Standorte.
LESTA MV A6 — TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN
Die Details, die Ihren Ingenieuren wichtig sind
6 Achsen
Vollständig anthropomorphe Beweglichkeit
± 3 mm
Wiederholgenauigkeit
1.000 mm/s
Maximale Geschwindigkeit
Selbstlernend
Motoren schalten ab, Arm wird durch Druckluft gestützt, schwerelos
LECROB
Touchscreen-Steuerung mit SPS-Integration
Flüssig + Pulver
Alle gängigen Beschichtungsarten und Substrate
Materialien
Holz, Metall, Kunststoff, Verbundwerkstoffe, Keramik, Glas, Gelcoat und Glasfaser. Erhältlich in ATEX- und UL-Versionen. Paint Studio 3.0 kompatibel für Offline-CAD/CAM-Programmierung.
Was Hersteller vor der Automatisierung fragen
"Ich habe in Spritzkabinen in Deutschland, Österreich und der Schweiz gestanden — fast hundert davon. Und in jeder einzelnen habe ich dasselbe gesehen: talentierte Menschen, die Arbeit verrichten, die ihrer Gesundheit schadet, in einem Prozess, der das Einzige ist, was zwischen einer laufenden Fabrik und einer stillstehenden liegt. Wir haben Robonnement gegründet, um das zu ändern. Nicht mit komplizierter Technologie, die einen Doktortitel zur Bedienung erfordert, sondern mit einem Roboter, den Ihr bester Lackierer in Minuten einlernen kann — der dann seine Expertenqualität liefert, jeden Zyklus, ohne jemals eine Pause oder einen Atemschutz zu brauchen. Wenn Sie diese Seite lesen, wissen Sie wahrscheinlich schon, dass Sie das brauchen. Lassen Sie uns reden.
Wir ändern das. Und wir haben bereits begonnen."
NIMROD MALINAS / GRÜNDER UND CEO
NEXT STEP
Schicken Sie uns Ihre Teile und Ihr Layout. Erhalten Sie einen Konzeptvorschlag in 48 Stunden.
Keine Verpflichtung. Keine Kosten. Wir bewerten Ihre Produktionsumgebung, empfehlen die richtige Konfiguration und zeigen Ihnen genau, wie ein robotergestütztes Beschichtungssystem aussieht.
Schicken Sie uns, was Sie haben
Fotos Ihrer Spritzkabine, der Teile, die Sie lackieren, und einen groben Grundriss. Eine E-Mail reicht. Ein Telefonanruf auch.
Wir entwickeln ein Konzept
Unser Engineering-Team bewertet Ihre Anlage und liefert einen Konfigurationsvorschlag — inklusive der erwarteten Ergebnisse. Innerhalb von 48 Stunden.
Sie entscheiden
Kein Druck. Prüfen Sie den Vorschlag, stellen Sie Fragen, besuchen Sie einen Referenzkunden. Die Installation dauert typischerweise 4–8 Wochen.
Oder per E-Mail an [email protected] mit Fotos Ihrer Kabine und Teile.
Success!
Wir melden uns bei dir so schnell wie möglich
Buche ein kurzes Gespräch mit uns.
Ganz unverbindlich.
Jedes Unternehmen ist einzigartig – wir nutzen unsere Erfahrung, um dir die passende Robotiklösung aufzuzeigen.