ROBOTS DE PEINTURE INDUSTRIELLE · DACH
Votre meilleur peintre va prendre sa retraite. Le pire a appelé malade ce matin.
Le four tourne. Le convoyeur tourne. Votre équipe est à l'heure. Mais la seule chose qui arrête votre ligne de revêtement, c'est la personne dans la cabine. Nous remplaçons ce goulot d'étranglement unique par un robot auto-apprenant qui offre une qualité experte — à chaque cycle, à chaque poste, sans aucun arrêt.
Partenaire officiel Lesta pour l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse. Près de 100 installations depuis 2019.
100+
Projets livrés
dans la région DACH
50+
Clients actifs utilisant
nos robots aujourd'hui
+45%
De temps de peinture
plus productif
L'ENTREPRISE
Regardez un peintre apprendre au robot en moins de deux minutes. Puis regardez le robot surpasser un poste entier
Pas de programmation. Pas de code. Pas de boîtier d'apprentissage. Votre peintre guide le bras sans résistance à travers le mouvement une seule fois — et le robot le reproduit avec une précision infra-millimétrique, pour toujours.
NOS ROBOTS PEIGNENT POUR
POURQUOI C'EST IMPORTANT
Trois problèmes. Une solution. Un robot dans la cabine.
Il ne s'agit pas de technologie pour la technologie. Il s'agit de protéger vos collaborateurs de l'un des emplois les plus toxiques de l'industrie, de réduire la principale source d'émissions de votre usine, et de supprimer le seul goulot d'étranglement qui empêche votre ligne de production de tourner à plein régime.
Protégez vos collaborateurs d'un travail qui nuit à leur santé
Les peintres industriels sont exposés à chaque poste au benzène, au toluène, au xylène et à des dizaines de composés organiques volatils. Des méta-analyses sur les travailleurs de l’industrie de la peinture montrent une réduction significative de la fonction pulmonaire – avec un volume expiratoire forcé et une capacité pulmonaire mesurablement plus faibles par rapport aux personnes non exposées. L’OMS signale un risque de cancer accru de 20 à 40 % pour les personnes en contact régulier avec la peinture. Un robot dans la cabine permet à vos employés de superviser le processus depuis l’extérieur de la zone dangereuse. Même expertise, un travail radicalement plus sûr.
Réduction mesurable de la fonction pulmonaire chez les travailleurs de l'industrie de la peinture (méta-analyse, 2024)
Réduisez la principale source d'émissions de COV de votre usine
Dans les sites de production avec lesquels nous avons travaillé sur près de 100 projets, plus de 60 % des émissions mesurables de COV proviennent du processus de revêtement — faisant de la cabine de pulvérisation le principal contributeur au profil d’émissions de votre usine. Le contrôle de pulvérisation robotisé optimise la distance, l’angle et le chevauchement avec une précision mécanique, réduisant la surpulvérisation, le gaspillage de peinture et la charge chimique libérée à chaque cycle. Cela représente un progrès mesurable vers vos objectifs ESG.
>60%des émissions de COV de l'usine provenant du revêtement (observé sur ~100 installations DACH)
Éliminez le seul goulot d'étranglement qui arrête votre ligne de production
Votre four, votre ventilation, votre convoyeur et votre équipe coûtent le même prix par heure, que des pièces soient peintes ou non. Le gaz tourne, l’énergie tourne, les salaires continuent. La seule variable qui arrête la production est l’humain dans la cabine — pauses, fatigue, arrêts maladie, changements d’équipe, déjeuner. Un robot peint en continu. Aucune pause. Aucune variation. Juste une production constante, poste après poste.
+45%De temps de peinture plus productif par rapport à l'opération manuelle (étude sur 2 ans)
LE COÛT RÉEL
Quand la cabine s'arrête, le compteur continue de tourner
Chaque minute où votre cabine de revêtement est à l'arrêt — à cause d'une pause, d'un changement de poste, d'un appel maladie, ou simplement parce que le peintre est plus lent aujourd'hui — vous payez le coût de fonctionnement complet de toute votre ligne sans rien produire. Le four s'en fiche. La facture de gaz s'en fiche. Les émissions de CO2 s'en fichent. Tout tourne que de la peinture atteigne les pièces ou non.
Zero
Arrêts liés à la fatigue par poste. Pas de pauses, pas de baisses d'énergie, pas de lundis matins difficiles.
24/7
Fonctionnement continu à qualité identique, poste après poste.
6 → 1+3
Un robot + trois superviseurs remplacent six peintres de revêtement.
~100
Projets réalisés avec succès en Allemagne, en Autriche et en Suisse.
"Nous passions plus de temps à recruter des peintres qu'à peindre réellement. Maintenant nous faisons deux postes avec un robot et trois gars qui étaient auparavant sur les pistolets. La qualité n'a jamais été aussi constante — et mes gars sont plus heureux parce qu'ils n'inhalent plus de vapeurs toute la journée"
— Alexander · Passt Coating AG · Client depuis 2021
LA TECHNOLOGIE
Pourquoi l'auto-apprentissage de Lesta est unique sur le marché
La plupart des robots industriels nécessitent une programmation hors ligne, des boîtiers d'apprentissage ou des flux de travail CAO/FAO complexes. Les robots Lesta apprennent directement de votre meilleur peintre — grâce à un mécanisme qu'aucun concurrent n'a répliqué.
Les moteurs se désengagent
complètement
Lorsque vous activez le mode d’auto-apprentissage, les moteurs du robot s’arrêtent complètement. Un système pneumatique à air comprimé supporte le poids du bras, le rendant pratiquement sans poids – le bras auto-apprenant le plus léger du marché. Votre peintre ne ressent presque aucune résistance, comme s’il tenait un pistolet de pulvérisation.
Le bras physique garantit
l'accessibilité
Parce que vous enregistrez les mouvements avec le bras robot réel, chaque point que vous enseignez est physiquement atteignable. Pas de corrections après l'enregistrement, pas de surprises en production. Si le bras l'a atteint pendant l'apprentissage, il l'atteint pendant la peinture. À chaque fois.
N'importe quel peintre peut l'utiliser
dès le premier jour
L'énergie nécessaire pour guider le bras est presque identique à celle nécessaire pour tenir un pistolet de pulvérisation manuel. Pas de courbe d'apprentissage. Nos clients le décrivent de la même façon : "C'est comme danser." Appuyez sur démarrer, guidez le mouvement, appuyez sur arrêter. Le robot mémorise tout avec une répétabilité de ±3 mm.
De l'installation à la
production en quatre étapes
Pas de programmation. Pas de longue mise en route. Délai typique de la livraison à la première pièce peinte : 1 à 2 jours.
01
Nous installons et mettons en service
Livré, monté et configuré dans votre cabine de pulvérisation existante. Nous gérons tout : ingénierie, transport, assemblage, calibration.
02
Votre peintre
apprend au robot
Le bras devient sans résistance. Votre meilleur peintre le guide à travers le mouvement de revêtement — une seule fois. Le robot mémorise chaque mouvement, chaque angle, chaque vitesse.
03
Appuyez sur démarrer.
Il peint.
Le robot reproduit le mouvement expert de façon identique — à chaque cycle, à chaque poste, chaque jour. Qualité constante avec +45 % de temps de peinture productif.
04
Votre équipe
supervise et
évolue
Les anciens peintres deviennent des superviseurs de robots : ils contrôlent la qualité, gèrent les programmes pour de nouvelles pièces, assurent les changements de série et supervisent plusieurs robots à mesure que votre activité se développe. Une évolution de carrière, pas un simple lot de consolation.
CÔTE À CÔTE
Pulvérisation manuelle vs. Revêtement
robotisé
Il ne s'agit pas de pointer ce qui ne va pas dans la peinture manuelle. Il s'agit de ce qui devient possible quand vous donnez à votre équipe de meilleurs outils et des conditions plus sûres.
OPÉRATIONS DE PULVÉRISATION MANUELLE
Constance du revêtement
La qualité dépend de la régularité des opérateurs expérimentés d'un poste à l'autre. Même votre meilleur peintre a des jours meilleurs et moins bons.
Disponibilité de production
Liée aux horaires des équipes humaines. Les pauses, la fatigue, les arrêts maladie et les changements de poste créent des lacunes naturelles dans la production.
Gaspillage de peinture et émissions
La surpulvérisation varie selon la technique manuelle. La distance, l'angle et le chevauchement sont approximatifs, entraînant une consommation de matériaux plus élevée et une plus grande libération de COV.
Santé des travailleurs
Exposition quotidienne aux COV, isocyanates et particules — même avec EPI et ventilation. Le risque sanitaire cumulatif à long terme demeure.
Évolutivité
Augmenter la capacité signifie trouver et former davantage de peintres qualifiés — dans un marché du travail où les professionnels du revêtement qualifiés se font de plus en plus rares.
Wissenssicherung
Die Technik Ihres besten Lackierers existiert nur in seinen Händen. Wenn er in den Ruhestand geht oder das Unternehmen verlässt, gehen Jahre an aufgebautem Know-how mit ihm verloren.
SYSTÈME DE REVÊTEMENT ROBOTISÉ
Uniformité du revêtement
Maintient le trajet, la distance et l’angle de pulvérisation programmés de manière identique à chaque cycle. La meilleure technique de votre peintre, reproduite avec une constance de 100 %.
Disponibilité de production
Fonctionne en continu – jour et nuit, équipe après équipe. Aucune fatigue, aucune pause, aucune variation de performance dans le temps.
Pertes de peinture et émissions
Un contrôle de pulvérisation mécaniquement précis optimise l’efficacité de transfert. Moins de surpulvérisation, moins de pertes de matière, moins d’émissions de COV par pièce.
Santé des travailleurs
Les opérateurs supervisent depuis l’extérieur de la cabine. Aucune exposition directe aux environnements de pulvérisation. Le même savoir-faire appliqué depuis une position fondamentalement plus sûre.
Scalabilité
Développez votre capacité grâce à l’automatisation, indépendamment du marché du travail. Ajoutez des robots, pas du personnel. Trois superviseurs peuvent gérer ce qui nécessitait auparavant six peintres.
Conservation des connaissances
La meilleure technique du peintre est enregistrée numériquement et conservée de façon permanente. Elle est accessible à chaque équipe, chaque robot et chaque site – pour toujours.
Nous ne remplaçons pas vos collaborateurs. Nous leur offrons de meilleurs emplois.
Dans chaque projet que nous avons livré, les peintres qui travaillaient auparavant à l'intérieur de la cabine ont évolué vers des rôles de supervision de robot, de gestion de la qualité ou de programmation. Ils conservent leur expertise et leur emploi — et ils cessent d'inhaler des cancérigènes. Cela nous importe, et cela devrait vous importer lorsque vous parlez de ce changement à votre équipe.
LA FORMULE ROBONNEMENT
Un robot. Trois superviseurs.
Meilleure production, meilleurs emplois, meilleur air.
Le calcul est simple. Mais ce que les chiffres ne montrent pas, c’est ceci : trois de vos collaborateurs cessent chaque jour d’inhaler des solvants. L’un d’eux pourrait devenir le spécialiste robotique qui gère tout votre département de revêtement. Vous ne supprimez pas des emplois – vous les faites évoluer.
06
PEINTRES DE REVÊTEMENT REQUIS
qualité variable, dépendant du poste, fort turnover, exposition quotidienne aux COV
01+03
qualité constante, capable 24h/24, rôles plus sûrs, expertise préservée numériquement
+3
Employés libérés pour des travaux à plus haute valeur ajoutée et plus sûrs
+45%
De temps de peinture plus productif
100%
Qualité de revêtement constante de niveau expert
SECTEURS QUE NOUS SERVONS
Si vous le pulvérisez manuellement,
le robot peut le faire
Des ateliers de menuiserie aux fabricants de camions — le Lesta MV A6 traite les peintures liquides, les revêtements en poudre, le gelcoat, la fibre de verre, les adhésifs et bien plus encore.
Fenêtres, portes, chaises, panneaux, éléments de cuisine, cercueils, profils et éléments décoratifs.
BOIS ET MOBILIER
01
Pièces mécaniques, pompes, moteurs, châssis, jantes, ailes, pare-chocs, spoilers et éléments de carrosserie.
MÉTAL ET AUTOMOBILE
02
Capots automobiles, casques, panneaux de machines agricoles, boutons, lunettes et biens de consommation.
PLASTIQUES ET COMPOSITES
03
Camions, remorques, bus, bateaux, machines agricoles, structures en acier — pièces jusqu’à 14+ mètres avec systèmes de convoyage.
GRANDS FORMATS ET MARINE
04
CONFIGURATION DU SYSTÈME
S'adapte à votre installation.
Pas l'inverse.
Vier Montagekonfigurationen, modulare Erweiterungen und Kompatibilität mit Ihrer bestehenden Fördertechnik- und SPS-Infrastruktur. Wir analysieren Ihr Layout und entwickeln die passende Lösung – das ist Teil unseres Services.
Monté au sol
La norme pour la plupart des cabines de pulvérisation. Portée stable, intégration simple — idéal pour les installations de retrofit et les nouvelles constructions.
Monté au plafond (inversé)
Optimise l'espace au sol et l'ergonomie de la cabine. Idéal lorsqu'un dégagement au sol est nécessaire pour le flux de matériaux ou les configurations multi-robots.
Monté sur chariot
Étend la portée de travail pour les grands composants — camions, remorques, structures métalliques. Les rails couvrent des portées allant jusqu'à 14+ mètres.
Intégré sur carrousel
Production à haute variété avec positionnement rotatif des pièces. Combiné avec la numérisation 3D pour des flux de travail automatisés.
COMPATIBLE AVEC
AUCUN INVESTISSEMENT INITIAL
Chaque installation est une réussite. Voici celles que nos clients nous ont autorisés à partager.
De vraies entreprises. De vrais résultats. Chaque témoignage inclut le problème rencontré, ce que nous avons installé et ce qui a changé.
PASST COATING AG
Au bord de la fermeture. Pleine capacité en
4 mois.
Impossible de trouver des peintres qualifiés. Les commandes s’accumulaient. Deux robots Lesta et une équipe réorganisée leur ont permis d’atteindre leur pleine capacité – et ils n’ont plus de problème de recrutement depuis.
VOIR L'HISTOIRE COMPLÈTE →BETEC (KAKHABER)
"J'ai dit non. Puis j'ai essayé. Maintenant je ne peux plus imaginer revenir en arrière."
Impossible de trouver des peintres qualifiés. Les commandes s'accumulaient. Deux robots Lesta ont tout changé.
VOIR L'HISTOIRE COMPLÈTE →SIEVERS (DAVID)
73 ans de
savoir-faire. Trois
générations. Un robot.
Une entreprise familiale qui devait se développer sans compromettre la qualité sur laquelle repose sa réputation. Le robot est devenu une partie de l’équipe – littéralement, les employés lui ont donné un nom.
VOIR L'HISTOIRE COMPLÈTE →AUCUN INVESTISSEMENT INITIAL
Abonnez-vous à un robot. Tout inclus. Résiliez à tout moment.
Pas d'achat. Pas de leasing. Pas de frais cachés. Un forfait mensuel fixe couvre le robot, l'installation, la maintenance et les pièces de rechange. Plus simple que d'acheter. Moins cher que de louer. Moins risqué que d'embaucher.
ABONNEMENT MENSUEL TOUT INCLUS
EUR 3,000 /mois
Prix de départ. Pas d'investissement initial. Pas d'engagement à long terme.
-
Ingénierie et conception du système pour votre configuration de cabine spécifique
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Robot Lesta MV A6 (6 axes, auto-apprenant)
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Transport, assemblage et mise en service sur site
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Formation des opérateurs — votre équipe peint dès le premier jour
-
Programme de maintenance complet incluant toutes les pièces de rechange
-
Support technique et diagnostics à distance
-
Mises à jour logicielles et accès aux nouvelles technologies
-
Garantie de satisfaction — nous le reprenons si ça ne convient pas
Pas satisfait ? Nous reprenons le robot sans frais. C'est la mesure de notre confiance.
Vous avez déjà l'équipe. Le robot n'ajoute pas d'effectifs — il les redéploie.
Un peintre de revêtement qualifié dans la région DACH coûte entre 4 000 et 6 000 EUR/mois en coûts d'emploi totaux — sans compter le turnover, la formation et les interruptions de production quand quelqu'un part.
Notre abonnement commence à 3 000 EUR/mois. Mais les vraies économies ne sont pas dans le remplacement d'un salaire de peintre. Elles sont dans le fait que vos collaborateurs existants restent employés, passent à des rôles de supervision, et que le robot ajoute 45 % de temps de peinture productif en plus. Le coût net baisse. La production augmente.
Plus de 50 fabricants en Allemagne, Autriche et Suisse ont déjà fait ce choix.
OBTENIR UN DEVIS PERSONNALISÉ →CONFORMITÉ ET CERTIFICATIONS
Conçu pour les environnements réglementés
Vollständig in Italien gefertigt – mit zertifizierter Qualität seit 2010. Die verfügbaren Konfigurationen erfüllen die strengsten industriellen Sicherheits- und Umweltstandards.
ATEX Zone 2/22
Certifié pour les atmosphères explosives dans les environnements de pulvérisation.
Marquage CE
Conformité totale avec les directives européennes de sécurité des machines.
100 % Fabriqué en Italie
Un robot + trois superviseurs remplacent six peintres de revêtement.
Certification UL (optionnelle)
Disponible pour les normes nord-américaines sur les emplacements dangereux.
LESTA MV A6 — SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Les détails qui comptent pour vos ingénieurs
6 axes
Articulation anthropomorphique complète
± 3 mm
Répétabilité
1 000 mm/s
Vitesse maximale
Auto-apprentissage
Les moteurs se désengagent, le bras est soutenu par air comprimé, sans résistance
LECROB
Contrôleur à écran tactile avec intégration API
Liquide + Poudre
Tous les principaux types de revêtement et substrats
Matériaux
Bois, métal, plastique, composites, céramiques, verre, gelcoat et fibre de verre. Disponible en versions ATEX et UL. Compatible Paint Studio 3.0 pour la programmation CAO/FAO hors ligne.
Ce que les fabricants demandent avant d’automatiser
"J'ai visité des cabines de pulvérisation à travers l'Allemagne, l'Autriche et la Suisse — près d'une centaine. Et dans chacune d'elles, j'ai vu la même chose : des personnes talentueuses effectuant un travail qui nuit à leur santé, dans un processus qui est la seule chose qui sépare une usine en marche d'une usine à l'arrêt. Nous avons créé Robonnement pour y remédier. Pas avec une technologie complexe qui demande un doctorat à utiliser, mais avec un robot que votre meilleur peintre peut former en quelques minutes — et qui reproduit ensuite leur expertise, à chaque cycle, sans jamais avoir besoin d'une pause ou d'un respirateur. Si vous lisez cette page, vous savez probablement déjà que vous en avez besoin. Parlons-en.
Nous sommes en train de changer cela. Et nous avons déjà commencé."
NIMROD MALINAS / FONDATEUR ET PDG
NEXT STEP
Envoyez-nous vos pièces et votre plan d'agencement. Recevez une proposition de concept en 48 heures.
Aucun engagement. Aucun coût. Nous évaluons votre environnement de production, recommandons la bonne configuration et vous montrons exactement à quoi ressemble un système de revêtement robotisé.
Envoyez-nous ce que vous avez
Photos de votre cabine de pulvérisation, des pièces que vous peignez et un plan approximatif. Un e-mail suffit. Un appel téléphonique aussi.
Nous concevons un concept
Notre équipe d'ingénieurs évalue votre installation et livre une proposition de configuration — avec les résultats attendus. Dans les 48 heures.
Vous décidez
Pas de pression. Examinez la proposition, posez vos questions, rendez visite à un client de référence. L'installation prend généralement 4 à 8 semaines.
Ou envoyez un e-mail à [email protected] avec des photos de votre cabine et de vos pièces.
Succès !
Nous vous contacterons dès que possible
Planifiez un appel rapide avec nous.
Sans engagement.
Chaque entreprise est unique, et nous utiliserons notre expertise pour vous proposer la meilleure solution robotique adaptée à vos besoins.